Преимущества вибролитьевой технологии при производстве брусчатки

Достоинства вибролитьевой технологии при производстве брусчатки

Для производства искусственного камня сейчас используются несколько способов: вибролитьевая разработка, вибропрессование и гиперпрессование.

Основная привлекательность вибропрессования – его низкая цена, но особенности технологии не позволяют получить довольно плотный материал. В готовом виде изделия сделанные способом вибропрессования отличаются высочайшей пористостью, что понижает их влаго- и морозостойкость. Низкой долговечностью отличаются и покрытия из материала, приобретенного гиперпрессованием, отличие которого от вибропрессования исключительно в отсутствии вибрации и использовании высочайшего давления на бетонный состав.

В сопоставлении с сухим формованием вибролитьевая разработка позволяет получить более плотную текстуру консистенции, что изменяет качество готовых изделий. Для производства брусчатки способом вибролитья употребляют особый вибростол. В бетонные консистенции добавляют уплотнители, пластификаторы и другие составляющие, улучшающие их характеристики. Приобретенный состав льется в пластмассовые формы, которые помещаются на вибростол, где происходит дополнительное уплотнение консистенции.

Изготовление состава для производства брусчатки можно делать по способу большого смешивания либо двухслойным методом. Поэтапная заливка позволяет получить не только лишь крепкие изделия, да и очень усилить их высококачественные свойства.

При двухслойном литье, 1-ый слой, толщина которого не должна превосходить 200мм, отвечает за истирание, водопоглощение, морозоустойчивость. Если нужно получить цветную брусчатку, в фактурный слой добавляют красящий пигмент. После таковой заливки вибростол включают на 8-10 секунд, чтоб состав в форме распределился более умеренно. 2-ой слой – основной, он образует требуемую толщину изделия и отвечает за его крепкость. Бетонная смесь заливается в полимерную либо пластиковую форму до краев, после этого включают вибрацию на 5-12 секунд. После чего излишний бетон требуется удалить, а раствор в формах кропотливо затереть (загладить). Для естественного отвердения формы нужно составить слоями, переложив каждый листом пластика. Чтоб изделия не пересыхали, их накрывают пленкой и оставляют на 48 часов.

Через двое суток формы нагревают до 60-70ºС на водяной бане и опять помещают на вибростол для того, чтоб получить (вышибить) изделие. Плитку можно считать готовой, когда она добивается 70%-100% проектной мощности, что в теплое время года составляет 7 суток, а в прохладное – 28.

Чтоб получить доброкачественную брусчатку нужно строго соблюдать технологию производства и использовать надежное оборудование. От свойства и прочности форм в предстоящем будет зависеть каким получится камень.

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.