Примером использования теплоизоляционных модулей на базе пленочных электрофлокированных материалов является разработанный костюмчик защитный мужской для работы в критериях завышенных температур (свидетельство на полезную модель № 14109 по заявке № 99127697 от 27.12.1999 г.). Набросок и фото внешнего облика костюмчика представлен на рис. 1. Костюмчик относится к средствам персональной защиты, в частности, к защитной одежке от завышенных температур, может быть применен для работников Министерства чрезвычайных ситуаций, строительной, металлургической и хим индустрии.
Защитный костюмчик состоит из куртки со съемным капюшоном и брюк, сделанных из мультислойного материала. Наружный слой костюмчика выполнен из водоупорной мембранной ткани, в качестве подкладки употребляется хлопчатобумажная бязь.
Внутренний слой куртки состоит из теплоизолирующего пленочного электрофлокированного материала, позволяющего существенно расширить температурный спектр эксплуатации костюмчика. В области плеч, верхних частях груди, спины и рук, также на штанах в области коленей и бедер размещены изолирующие усилители с дополнительными слоями вышеуказанного электрофлокированного пленочного материала.
Куртка выполнена на конструктивной базе прямого силуэта. Центральная застежка оформлена в виде планки с тесьмой-молнией и контактной лентой «велкро». На полочках размещены функциональные и технологичные в выполнении затратные кармашки с клапанами. Кармашки выполнены из одной детали с отстрочкой для 3-х входов: два из которых — прямые сверху, один — боковой. Высшая часть кармашков закрыта клапанами с контактной лентой «велкро». Объем и форма кармашков комфортны в эксплуатации, к примеру, в верхних кармашках могут находиться документы, телефон, нужные личные вещи; в отстроченном участке верхнего кармашка — авторучка; в нижних кармашках — перчатки и т. п. Для роста свободы движений на спинке в области лопаток предусмотрены две вертикальные однобокие складки, расположенные меж кокеткой и притачным поясом. Рукава втачные с углубленной проймой, с манжетами по полосы низа. Для улучшения динамических черт куртки на манжетах и поясе предусмотрены вставки с внедрением эластичной тесьмы. В области плеч, верхних частях груди и спины выполнены защитные изолирующие усилители в виде затратных кокеток, заканчивающихся складками, под которыми находится мультислойный теплоизолирующий электрофлокированный пленочный материал. Аналогично выполнены усилители-вставки на рукавах в области верхних частей рук. Горловина куртки оформлена воротником-стойкой и дополнена съемным капюшоном, состоящим из центральной и боковых частей.
Штаны выполнены на базе прямого силуэта с заужением книзу, с притачным поясом, улучшающим посадку изделия на фигуре. Застежка на тесьму-молнию. В боковых швах размещены кармашки. Фронтальные половинки брюк состоят из 2-ух частей. На нижних частях выполнены по два затратных изолирующих усилителя с прокладыванием теплоизолирующего электрофлокированного пленочного материала. 1-ый усилитель размещается от полосы ноги и не доходит до полосы низа на 15 см; 2-ой находится в области колена.
Под складками кокеток полочек и спинки, на подкладке куртки и в шаговых швах брюк установлены отверстия вентиляции в виде блочек. По низу брюк и на рукавах куртки предусмотрены сигнальные полосы из световозвращающего материала.
Костюмчик обеспечивает опрятный внешний облик, комфортность, надежность и удобство в эксплуатации. Куртка и штаны технологичны в изготовлении; в процессе их производства использованы популярная разработка и стандартное оборудование. Примерный список швейных машин для технологического процесса производства защитных костюмов представлен в табл. 1. В процессе употребляется стандартное утюжильное оборудование, к примеру, утюги УПП-3М либо УПП-5, пресс для производства блочек поперечником 3–5 мм, приспособления малой механизации для настрачивания отделочных полос, для соединения застежки-молнии и для притачивания пояса брюк. Не рекомендуется для производства швейных изделий из электрофлокированных материалов использовать прессовое оборудование для влажно-тепловой обработки.
Трудозатратность производства костюмчика для бригады мощностью 30 человек составляет 1,57 часа. Издержки на материалы равны 781,5 руб.; отпускная стоимость — 1355 руб. при рентабельности единицы продукции 20%.
В одежке ворсовое покрытие способом электрофлокирования может наноситься на всякую поверхность: изнаночную сторону материала верха, прокладочные материалы либо на подкладку изделия, создавая при всем этом воздушные изоляционные прослойки.
Кроме одежки, теплоизоляционные флокированные материалы могут применяться как технические изоляторы в виде рулонных модулей: с жесткой и мягенькой наружной оболочкой. Выбор вида наружной оболочки, структуры и размеров теплоизоляционных модулей находится в зависимости от области внедрения. Комплекс параметров теплоизоляционных модулей делает вероятным их применение в разных видах тс и в строительстве. Флокированные теплоизоляционные модули могут применяться в разных отраслях индустрии в качестве барьера-изолятора для поддержания данных температурных критерий.
Следует особо выделить высшую эффективность изоляции с внедрением флокированных материалов при малозначительных вещественных издержек на их создание. Значимым фактором будет то, что электрофлокированные материалы являются экологически незапятнанным продуктом, и их применение неопасно для здоровья. Благодаря высочайшим теплоизоляционным качествам, малой поверхностной плотности и гибкости флокированные пленочные материалы могут иметь широкую и универсальную область внедрения. К примеру, для:
– защитной одежки от больших и низких температур;
– средств персональной защиты от небезопасных и вредных производственных причин;
– предметов одежки и реквизитов для спорта, туризма и отдыха;
– технической изоляции построек и транспортных средств;
– теплозащиты в авиации и галлактической индустрии.
Сравнительная черта обычных изоляционных материалов и теплоизоляционного материала на базе флокированной полиэтилентерефталатной пленки показана в табл. 1.
Изоляционный материал |
Теплопроводимость λ, Вт/м °К |
Плотность ρ, кг/м3 |
Нужная толщина пакета d (м) для термического сопротивления k=0,4 Вт/(м2 °К) |
Поверхностный вес mf (кг/м2) при нужной величине и малой плотности |
||||
λmin, min |
λmax, max |
ρmin, min |
ρmax, max |
dmin= λmin/kmin |
Dmax= λmax/kmax |
mf min= dmin x ρmin, min |
mf max= dmax x ρmax, max |
|
Стекловолокно |
0,035 |
0,050 |
30 |
250 |
0,088 |
0,125 |
2,63 |
3,75 |
Минеральное волокно |
0,035 |
0,050 |
30 |
160 |
0,088 |
0,125 |
2,63 |
3,75 |
Целлюлоза |
0,045 |
0,045 |
35 |
60 |
0,113 |
0,113 |
3,94 |
3,94 |
ДВП |
0,045 |
0,060 |
250 |
— |
0,113 |
0,150 |
28,13 |
37,50 |
Стеклопена |
0,045 |
0,060 |
110 |
150 |
0,113 |
0,150 |
12,38 |
16,50 |
EPS |
0,035 |
0,040 |
15 |
30 |
0,088 |
0,100 |
2,63 |
3,00 |
XPS |
0,035 |
0,035 |
32 |
45 |
0,080 |
0,088 |
2,56 |
2,80 |
Пенополиуретан |
0,030 |
0,030 |
20 |
100 |
0,075 |
0,075 |
1,50 |
1,50 |
Овечья шерсть |
0,035 |
0,045 |
35 |
45 |
0,088 |
0,113 |
3,06 |
3,94 |
Теплоизоляционный пленочный материал |
0,0289 |
- |
12 |
- |
0,072 |
- |
0,864 |
- |
Об эффективности разработанных материалов свидетельствует последующее: для сотворения термического сопротивления 0,4 Вт/(м2 °К) нужен теплоизоляционный модуль шириной всего 0,072 м. Плотность такового модуля равна 12 кг/м3, коэффициент теплопроводимости — 0,0289 Вт/(м °К).
Источник: http://www.textiles.pl.ua